믹싱탱크 교반탱크

정말 다양한 종류의 교반기가 사용 목적과 물질의 특성에 따라 존재합니다. 크게 몇 가지 기준으로 나누어 설명드릴 수 있습니다.

1. 교반 방식에 따른 분류:

* 기계식 교반기 (Mechanical Stirrer):
   * 회전식 교반기 (Rotary Stirrer): 모터의 회전력을 이용하여 임펠러(날개)를 회전시켜 혼합하는 가장 일반적인 형태입니다.
     * 프로펠러형 교반기 (Propeller Stirrer): 비교적 낮은 점도의 액체 혼합에 효과적이며, 축 방향 흐름을 생성합니다.
     * 터빈형 교반기 (Turbine Stirrer): 높은 전단력을 발생시켜 분산, 유화, 현탁 등에 적합하며, 방사 방향 흐름을 생성합니다.
     * 앵커형/헤릭컬형 교반기 (Anchor/Helical Stirrer): 점성이 높은 액체나 벽면에 붙는 물질의 혼합에 유리하며, 용기 벽면을 긁어주면서 혼합합니다.
     * 패들형 교반기 (Paddle Stirrer): 중간 정도의 점성을 가진 액체 혼합에 사용되며, 넓은 면적으로 부드럽게 혼합합니다.
   * 진동식 교반기 (Vibrating Stirrer): 진동을 이용하여 혼합하는 방식으로, 소량의 시료 혼합이나 미세 혼합에 사용됩니다.
   * 자전 및 공전식 교반기 (Planetary Mixer): 용기 내부에서 임펠러가 자전하면서 용기 전체를 공전하는 방식으로, 반죽이나 고점도 물질 혼합에 효과적입니다.
* 자기 교반기 (Magnetic Stirrer): 회전 자석이 내장된 본체와 자성 물질로 코팅된 교반 막대(stir bar)를 이용하여 비접촉식으로 혼합합니다. 주로 실험실에서 소량의 액체 혼합에 편리하게 사용됩니다.

2. 사용 목적 및 규모에 따른 분류:

* 실험실용 교반기 (Laboratory Stirrer): 소량의 시료 혼합을 위해 정밀한 속도 조절 및 온도 조절 기능을 갖춘 경우가 많습니다.
* 산업용 교반기 (Industrial Stirrer): 대량 생산 공정에서 사용되며, 높은 내구성과 효율성을 요구합니다. 다양한 크기와 재질로 제작됩니다.
* 식품/제약용 교반기 (Food/Pharmaceutical Stirrer): 위생적인 설계를 강조하며, 스테인리스 스틸 등의 재질이 주로 사용됩니다.
* 화장품용 교반기 (Cosmetic Stirrer): 유화, 분산 등 화장품 제조 공정에 특화된 기능을 갖춘 경우가 많습니다.

3. 특수 목적 교반기:

* 고점도 교반기 (High Viscosity Stirrer): 매우 높은 점도의 물질 혼합에 적합하도록 강력한 모터와 특수 설계된 임펠러를 사용합니다.
* 분산기 (Disperser): 고속 회전을 통해 입자를 미세하게 분산시키는 데 사용됩니다.
* 유화기 (Emulsifier): 서로 섞이지 않는 두 액체를 안정적인 에멀젼 상태로 만드는 데 사용됩니다.
* 현탁기 (Suspension Stirrer): 고체 입자를 액체 내에 균일하게 현탁시키는 데 사용됩니다.
이 외에도 다양한 종류의 교반기가 존재하며, 사용하시려는 물질의 특성, 필요한 혼합 정도, 작업 규모 등을 고려하여 적절한 교반기를 선택하는 것이 중요합니다.